法蘭盤(pán)焊接專機(jī)

一．設(shè)備的操作流程

1、將工件一端在前工作臺(tái)卡盤(pán)上夾緊，再用尾座上的氣缸將另一端頂緊，并將兩個(gè)托架調(diào)整到適當(dāng)?shù)母叨取�將焊槍運(yùn)行至焊接位置，調(diào)整焊槍姿態(tài)及焊槍與焊縫間距離，設(shè)置焊接參數(shù)，啟動(dòng)自動(dòng)焊接按鈕，工件開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，焊槍自動(dòng)落下，延時(shí)起弧焊接，完成工件的焊接 。

2、松開(kāi)夾具，卸下工件，完成一件產(chǎn)品的焊接。

二．設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

    本機(jī)主要由底座、主動(dòng)箱、尾座、托架、焊槍行走系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組成。

1、底座

底座由焊接而成，具有足夠的剛性和強(qiáng)度，能充分滿足整機(jī)的承載及受力要求。設(shè)有地腳安裝孔,可將整機(jī)固定于基礎(chǔ)上。

  2、主動(dòng)箱

主動(dòng)箱由鋼板焊接而成，具有足夠的剛性和強(qiáng)度。內(nèi)部裝有步進(jìn)電機(jī)、.減速機(jī)、夾緊卡盤(pán)等。步進(jìn)電機(jī)+減速機(jī)系統(tǒng),運(yùn)行平穩(wěn),出力大，響應(yīng)速度快，速度調(diào)節(jié)范圍大，噪音低，位置精準(zhǔn)。

    3、尾座

    為焊接結(jié)構(gòu)件，安裝有頂緊桿、滑套、頂緊氣缸等組成，承受加載力，頂緊工件。

     4、托架

     對(duì)焊接工件起到支撐、定位作用，保證工件運(yùn)行平穩(wěn)。

5、焊槍行走系統(tǒng)

 固定于底座側(cè)面后方，支架側(cè)面上有直線導(dǎo)軌，焊接機(jī)頭在導(dǎo)軌上移動(dòng)，其移動(dòng)為手動(dòng)。

      6、托輪

7、下槍機(jī)構(gòu)氣缸直線導(dǎo)軌組成。

7.1自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用可編程控制器臺(tái)達(dá)（PLC）作為主控單元，輸出點(diǎn)帶中間繼電器保護(hù)。

7.2采用觸摸屏中文顯示作為參數(shù)調(diào)整對(duì)話界面。觸摸屏可設(shè)定焊接速度、延時(shí)。

7.3焊接速度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，數(shù)值顯示，焊接圈數(shù)的預(yù)置

7.4單獨(dú)設(shè)立電氣控制柜和操作盒，防止對(duì)焊接電源的直流干擾。

7.5保護(hù)裝置：

設(shè)備發(fā)生異常狀況，設(shè)備自動(dòng)停止，保持靜止?fàn)顟B(tài)，待恢復(fù)來(lái)電；

三、工件焊縫質(zhì)量：

焊縫寬度均勻一致，焊接搭接量可調(diào)，焊縫美觀；

四、環(huán)境要求：

1、電源： AC380V   50HZ   功率  0.3KW；

2、氣源需求（需方提供）：  0.4～0.8Mpa；

3、相對(duì)濕度：＜80%；

五、主要技術(shù)參數(shù)

1、工件主管外徑  （mm） 200               用戶要求

2、工件長(zhǎng)度  （mm）     2000              用戶要求

3、工件重量  （kg）     300               用戶要求

4、工件轉(zhuǎn)速  （rpm）    0.05-10.5

5、焊槍升降行程（mm）   150

6、 工件最大回旋（mm）  450

六、關(guān)鍵配置表

焊接效果圖